Передовые технологии, безупречная поставка: успешный ввод в эксплуатацию пилотной линии натриевых-ионных батарей мощностью 0,5 ГВтч
В 2021 году мы успешно спроектировали и поставили пилотную линию по производству натриево-ионных аккумуляторов (SIB) мощностью 0,5 ГВтч для ведущей энергетической компании Китая, что стало еще одной важной вехой в нашем опыте в области нового аккумуляторного оборудования и полной интеграции линий. В рамках проекта основное внимание уделяется производству натрий-карманных элементов (SIB Pouch Cells) в различных спецификациях, что закладывает прочную основу для будущего масштабного массового производства клиента.
Обзор проекта
Эта пилотная линия имеет годовую производственную мощность 0,5 ГВтч ионно-натриевых батарей и включает следующие типы продукции:
●Паучные элементы: несколько спецификаций, например 5,5 Ач, 7 Ач и 20 Ач.
● Цилиндрические элементы: модель 10 Ач.
Линия предназначена для обоихгибкостьимасштабируемость,удовлетворение текущих потребностей пилотных проектов, позволяя при этом расширять мощности в будущем.
Ключевые моменты процесса для натриевых-ионно-карманных ячеек
Натриево-ионные аккумуляторы приобретают все большее значение в устройствах хранения энергии и мобильных устройствах благодаря их относительно высокой плотности энергии, безопасности и гибкости конструкции. Для этого проекта мы оптимизировали несколько важных процессов:
● Производство электродов
Использование методов высокоточного-смешивания и равномерного нанесения покрытия для обеспечения оптимальных электрохимических характеристик катодных и анодных материалов.
●Укладка и упаковка
Автоматизированное оборудование для укладки обеспечивает точное выравнивание слоев электродов, а высоко-прочная и-барьерная упаковка из алюминиевой ламинированной пленки повышает стабильность и безопасность ячеек.
●Наполнение и формирование электролита.
Индивидуальные системы наполнения, совместимые с электролитами натрий-ионных аккумуляторов, в сочетании с точными процессами формирования активизируют работу элементов и обеспечивают стабильность начального цикла.
●Тестирование и оценка
Замкнутый-мониторинг качества на протяжении всего производственного процесса обеспечивает точный контроль и отслеживание данных по ключевым параметрам, таким как напряжение, внутреннее сопротивление и емкость каждого элемента.
Клиент очень доволен, проект успешно реализован
От проектирования и интеграции оборудования до ввода в эксплуатацию мы придерживались клиентоориентированного-подхода, соблюдали сроки и обеспечивали стабильную и эффективную работу линии. Клиент высоко оценил уровень автоматизации линии, стабильность процесса и выход продукции, заявив: «Эта пилотная линия обеспечивает надежную платформу для наших исследований, разработок и массового производства ионно-натриевых аккумуляторов. Это сотрудничество прошло очень гладко!»
Почему выбирают нас?
●Глубокий опыт в области аккумуляторного оборудования, а также опыт полной интеграции линий как для литий--ионных, так и для натрий-ионных- аккумуляторов.
●Индивидуальные решения: от лабораторных-линий для исследований и разработок до линий массового производства-на уровне ГВтч.
●Сосредоточьтесь на деталях процесса и-управлении замкнутым-циклом управления на основе данных, чтобы ускорить время-выхода-наших клиентов на рынок.
Мы по-прежнему привержены инновациям и надежным поставкам в области новых технологий производства энергетических батарей, поддерживая клиентов изот прототипирования до массового производства. Если вы планируете создать натриевую-ионную батарею, твердотельную-батарею или другую линию по производству аккумуляторов следующего-поколения, свяжитесь с нами для сотрудничества в области более экологичной энергетики будущего.