Автоматическая штабелирующая машина

Автоматическая штабелирующая машина предназначена для высоко-эффективного и точного производства литий-ионных аккумуляторных элементов. Используя усовершенствованный механизм складывания Z-, машина плавно чередует листы положительных и отрицательных электродов с разделительной пленкой, обеспечивая исключительное выравнивание слоев и структурную целостность. Ключевые функции включают в себя роботизированную систему перемещения с серво-управлением, контроль натяжения-в режиме реального времени и ультразвуковое определение толщины для предотвращения захвата или неправильного размещения двойного-листа. Благодаря скорости укладки менее или равной 2,0 секунды на штуку и точности выравнивания в пределах ± 0,5 мм эта машина гарантирует превосходную производительность и стабильность. Идеально подходит для чистых помещений, поддерживает настраиваемые размеры ячеек и обеспечивает уровень безотказной работы не менее 98%. Усовершенствуйте процесс производства аккумуляторов с помощью этого надежного автоматизированного решения для штабелирования.

1.Параметры оборудования

Схема клейкой ленты

2. Критические компоненты

Состав и описание структуры системы:

3.Представление агентств

3.1 Модуль стойки:

Система состоит из трех ключевых компонентов: основной стойки, стандартизированной монтажной пластины и блока HMI. Стойочная конструкция обеспечивает структурную поддержку всего оборудования. Монтажная пластина, изготовленная из стальной пластины толщиной 25 мм-, служит единой установочной поверхностью и ориентиром для других подсистем. Блок HMI управляет эксплуатационными функциями оборудования.

3.2 Механизм коробки положительных/отрицательных электродов:

3.2.1 Ящик для материала имеет функцию удаления пыли и предотвращения образования множества деталей.

3.2.1. Область ящика для материала положительного и отрицательного электрода, а также область корректирующего стола изолированы снизу вверх, чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение материалов положительного и отрицательного электрода.

3.3.2 Конфигурация каждой позиционирующей платформы: 1 всасывающее отверстие, 1 вентилятор для удаления пыли, общий с отрицательным электродом, и 1 ультразвуковой детектор используются для определения наличия двойного листа электрода. При обнаружении нескольких листов сработает сигнал тревоги и отключение.

3.3.3 Блок ректификации оснащен отверстием для всасывания пыли и боковым вентилятором для всасывания пыли, предназначенным для всасывания падающей пыли.

3.3.4 Процесс позиционирования и пересадки электродной пластины не должен повреждать край электродной пластины.

3.3.5 Точность позиционирования ± 0,1 мм.

3.4 Механический ручной механизм перемещения материалов:

3.4.1 Манипулятор приводится в движение серводвигателем, обеспечивающим повторяемость возвратно-поступательного движения.

3.4.2 Механическая направляющая и винтовой стержень установлены со встроенной пылезащитной крышкой, предотвращающей попадание пыли на электродный лист.

3.4.3 Манипулятор электродной пластины оснащен функцией вибрации. Если извлечь электродный лист не удалось, его можно-притянуть повторно. Если несколько попыток не увенчались успехом, сигнал уведомит оператора для устранения неполадок.

3.5 Механизм размотки диафрагмы:

3.5.1 Пассивное разматывание диафрагмы: Пассивное разматывание, сигнализация нехватки материала, когда материала недостаточно.

3.5.2 Система контроля натяжения контролирует натяжение в режиме реального времени с помощью регулируемого прижимного цилиндра и плавающего ролика, а диапазон регулирования натяжения диафрагмы составляет 10-150 Н.

3.5.3. Все устройство размотки диафрагмы загружается на корректирующую платформу. Датчик коррекции имеет точность ± 0,1 мм, точность позиционирования системы коррекции составляет ± 0,2 мм, а диапазон коррекции составляет ± 20 мм.

3.5.4 Установлено устройство снятия электростатического заряда с диафрагмы, чтобы предотвратить загрязнение диафрагмы электростатической адсорбцией пыли.

3.6 Основной механизм складной платформы:

3.6.1 Штабелируемая платформа поднимается и опускается с помощью двигателя. Подъемный механизм установлен в центре штабелирующей платформы, так что штабелирующая платформа подвергается равномерному воздействию силы во время прессования. Когда толщина штабелирования увеличивается, платформа для штабелирования постепенно опускается, чтобы сохранить высоту штабелирования неизменной, и можно установить скорость опускания штабелирующей платформы.

3.6.2 Давление таблетпресса можно регулировать, чтобы исключить повреждение электродной пластины и диафрагмы.

3.7 Механизм резки диафрагмы:

3.7.1 Узел горячей-резки оснащен нагревательным никель--хромовым лезвием для резки, что обеспечивает легкую замену.

3.7.2 После резки на мембране не должно быть трещин, короблений, волочений и других явлений.

3.7.3 Ресурс режущего полотна более 100 000 раз (меняется 1 раз в месяц).

3.8 Передвижной механизм режущего станка:

Механизм резки материала мобильного телефона зажимает ячейку со стола для ламинирования в положение горячей резки, а затем передает ячейку в клеевой механизм для обертывания клеем после завершения горячей резки.

3.9 Механизм клея:

3.9.1 После завершения горячей резки с помощью манипулятора робота извлеките ячейку, поместите ее в станцию ​​нанесения клея и используйте прижимной блок, чтобы зажать ячейку в этом процессе.

Ячейка сохраняется в зажатом состоянии.

3.9.2. Аккумуляторный элемент закреплен боковым U-клеем, лента плоская, диафрагма не имеет видимых складок.

3.9.3 Длину клея можно регулировать.

3.10 Механизм подачи клеток:

Рука, работающая с материалом, помещает ячейку с резиновым покрытием на платформу для материала.

3.11 Защитная крышка;

3.11.1 Крышка оборудования изготовлена ​​из алюминиевого профиля и акриловой пластины, имеет стабильную структуру и хорошую герметизацию.

3.11.2 Все дверцы крышки оборудованы переключателями контроля доступа, при открытии двери оборудование прекращает работу.

4. Аксессуары для оборудования

4.1 Чертежи электрических схем (поставляются вместе с оборудованием).

4.2 Стандартные детали и таблица основной конфигурации (Приложение).

4.3 Список уязвимых частей.

4.4 Случайный список предметов.

Случаи применения

Партнерская компания