Оборудование для производства аккумуляторов для НИОКР и опытного производства
Это оборудование для производства аккумуляторов предназначено для разработки и пилотного производства призматических литий-ионных-батарей. Оно объединяет процессы производства основных электродов и ячеек в непрерывный рабочий процесс, позволяя пользователям оценивать материалы, параметры процесса и производительность ячейки, прежде чем переходить к полномасштабному-производству.
Типичная конфигурация включает смешивание суспензии, нанесение покрытия на электроды и сушку, каландрирование, резку, сборку элемента, заполнение электролитом, герметизацию, формование и электрические испытания. Производительность и конфигурацию оборудования можно регулировать в зависимости от размеров целевой ячейки, химического состава и объема производства.
Система предназначена дляНИОКР, опытное производство и предпроизводственная-проверка, а не крупномасштабное-коммерческое производство.
Подготовка материала и обработка электродов
Стабильное производство электродов является важной частью производительности ячейки. Линия может включать в себя вакуумное смешивание, приготовление суспензии, нанесение покрытия, сушку, каландрирование, контроль толщины и резку.
Параметры процесса можно регулировать в зависимости от материала электрода и конструкции ячейки-мишени. Инспекционное оборудование используется для контроля толщины электродов и других ключевых производственных параметров, прежде чем электроды перейдут на сборку электролизера.
Обзор линии по производству аккумуляторов
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Тип батареи | Призматические литий-ионные-элементы |
| Стадия производства | НИОКР, опытное производство и подготовка-производства |
| Основные процессы | Смешивание, нанесение покрытия, сушка, каландрование, резка, сборка, наполнение, формование и испытания. |
| Метод сборки | Конфигурация укладки или обмотки для конкретной ячейки- |
| Химия | Настраивается в соответствии с требованиями ячейки |
| Производственная конфигурация | Индивидуальные |
| Контроль качества | Проверка толщины, OCV, электрические испытания и классификация |
| Заводские требования | Осушение, вакуум, сжатый воздух и другие коммунальные услуги по мере необходимости. |
О компании «Под ключ»
Состав основного оборудования
Фактическая комбинация оборудования зависит от конструкции батареи и стадии производства. Типичная конфигурация может включать в себя:
Приготовление суспензии:Планетарный вакуумный смеситель, поворотная бочка с подъемной системой, вискозиметр.
Изготовление электродов:Лакировочная машина, толщиномер, машина непрерывного прессования, печь для выпечки, автоматическая машина для продольной резки.
Сборка ячейки:Автоматическая намоточная машина, сварочное оборудование, калибровочная машина и сопутствующее сборочное оборудование.
Заполнение и герметизация электролита:Перчаточный ящик, разливочная машина, насос Hibar, вакуумная машина и машина для линейной запайки.
Формирование и тестирование:Формовочная машина, хранилище при высокой-температуре, хранилище при нормальной-температуре, тестеры OCV, сортировочная машина и сортировочная машина.
Вспомогательные системы:Система рекуперации NMP, система осушения установки, система очистки воды, вакуумный насос, система сжатого воздуха и оборудование для охлаждения/осушки.
ЦилиндрическийБлок-схема процесса работы с аккумулятором
Процесс производства аккумуляторов
1. Приготовление суспензии
Катодные и анодные материалы смешиваются в контролируемых условиях для достижения необходимых свойств суспензии перед нанесением покрытия.
2. Покрытие и сушка электродов.
Суспензию наносят на токосъемник и сушат для формирования электродных листов. Параметры нанесения и сушки регулируются в зависимости от системы материалов и конструкции ячейки.
3. Каландрирование и проверка
Покрытые электроды спрессовываются до необходимой толщины и плотности. Проверка толщины выполняется перед дальнейшей обработкой.
4. Разрезание и резка
Рулоны или листы электродов обрабатываются до необходимой ширины и размеров для сборки ячейки.
5. Сборка ячеек
Электроды и сепараторы собираются с использованием процесса,-специфичного для выбранной ячейки. Конфигурация может быть основана на требованиях к штабелированию или намотке.
6. Заполнение и герметизация электролита.
Электролит вводят в контролируемых условиях с последующей выдержкой в вакууме и герметизацией ячейки.
7. Формирование, старение и тестирование
Клетки подвергаются формированию и старению перед тестированием OCV, внутреннего сопротивления и других электрических параметров. Затем подходящие ячейки оцениваются и сортируются.
Линия сборки призматических аккумуляторов
Сопутствующее оборудование
Список оборудования
| Область процесса | Оборудование |
|---|---|
| Приготовление суспензии | Планетарный вакуумный миксер |
| Оборотная бочка с подъемной системой | |
| Вискозиметр | |
| Система деионизированной воды | |
| Изготовление электродов | Машина для нанесения покрытий |
| Толщиномер | |
| Машина непрерывного прессования | |
| Духовка для выпечки | |
| Автоматическая машина для продольной резки | |
| Сборка ячеек | Автоматическая намоточная машина |
| Короткая испытательная машина | |
| Сварочный аппарат для нижней части корпуса | |
| Автоматическая калибровочная машина | |
| Лазерный Сварщик | |
| Заполнение и герметизация электролита | Перчаточный ящик |
| Разливочная машина | |
| Хибар Насос | |
| Вакуумная стоячая машина | |
| Линейная запечатывающая машина | |
| Машина для очистки аккумулятора | |
| Формирование и старение | Формирующая машина |
| Высокотемпературное-хранение | |
| Нормальная-температура хранения | |
| Тестирование и оценка | Сотовый струйный принтер |
| Тестер OCV | |
| сортировочная машина | |
| Сортировочная машина | |
| Системы поддержки предприятий | Система восстановления NMP |
| Система осушения растений | |
| Система очищенной воды | |
| Вакуумный насос | |
| Система сжатого воздуха | |
| Охлаждающая и сушильная машина |
Случаи применения
Сценарии применения
Аккумуляторы для электромобилей
Производство призматических литий-ионных-батарей для разработки аккумуляторов для электромобилей, пилотного производства и проверки процессов.
Системы хранения энергии
Разработка аккумуляторных элементов для жилых, коммерческих и сетевых-накопителей энергии.
Бытовая электроника
Разработка и опытное производство литий-ионных-элементов для портативной электронной техники и специализированной техники.
Промышленные батареи
Разработка аккумуляторов для резервного питания, промышленного оборудования и других применений, требующих индивидуальной конструкции элементов.
Исследования и разработки в области аккумуляторов и пилотные проекты
Подходит для тестирования новых материалов электродов, конструкций элементов и производственных процессов перед коммерческим-масштабным производством.
Партнерская компания
Почему выбирают нас
Опыт работы в отрасли
Более 10 лет опыта работы в области оборудования и технологических решений для производства аккумуляторов, а также опыт реализации проектов на различных технологиях и этапах производства аккумуляторов.
Интеграция процессов
Оборудование, обеспечивающее подготовку электродов, сборку элементов, заливку электролита, формование и тестирование, может быть интегрировано в один производственный поток.
Гибкая конфигурация
Линия может быть сконфигурирована в соответствии с размерами ячеек, химическим составом, производственной мощностью и заводскими условиями.
Поддержка проекта
Предоставляется поддержка по установке оборудования, пуско-наладке, настройке технологического процесса и обучению операторов.
После-поддержка после продажи
Техническая поддержка, запасные части и помощь в обслуживании доступны на протяжении всего периода эксплуатации оборудования.
Часто задаваемые вопросы по оборудованию для производства аккумуляторов
Какие типы аккумуляторов может производить данное оборудование?
Оборудование в первую очередь предназначено для производства призматических литий-ионных-батарей. Окончательный выбор оборудования зависит от конструкции ячейки, химического состава и производственного процесса.
Какие процессы включены в линию по производству аккумуляторов?
Типичная линия охватывает приготовление суспензии, нанесение покрытия и сушку электродов, каландрирование, резку, сборку элементов, заполнение электролитом, герметизацию, формование, старение и электрические испытания.
Подходит ли оборудование для исследований и разработок аккумуляторов?
Да. Систему можно настроить для исследований и разработок, пилотного производства и предпроизводственной проверки, что позволяет разработчикам аккумуляторов тестировать новые материалы и конструкции элементов перед переходом к более масштабному-производству.
Можно ли настроить производственную линию?
Да. Выбор оборудования и производственная мощность могут быть скорректированы в зависимости от размеров ячейки, химического состава, метода сборки, целевой производительности и заводских условий.
Какое испытательное оборудование включено?
В зависимости от проекта линия может включать в себя оборудование для контроля толщины, испытаний OCV, электрических испытаний, сортировки и сортировки.
Какие заводские инженерные коммуникации необходимы?
Типичные требования включают осушение, вакуум, сжатый воздух, очищенную воду и другие коммунальные услуги в зависимости от окончательной конфигурации оборудования.
Вы осуществляете монтаж и пуско-наладку?
Да. Монтаж, пуско-наладка, наладка процесса и техническая поддержка могут быть включены в согласованный объем проекта.