Вакуумный смесительный бак

1-1 Название, характеристики и модель машины

Планетарный вакуумный смеситель;

Технические характеристики: YC-10L;

1-2 Базовая структура

1. Тип траверсы консольной балки;

2. Режим прямого измерения температуры на стенке бочки;

3. Две трехмерные-спиральные мешалки,

4. Один высокоскоростной-распределительный вал и два рассеивающих диска.

5. Опора машины изготовлена ​​из углеродистой стали Q235A;

1-3 Нижняя бочка (смесительная бочка)

1. Характеристики ствола: Ф300ммX200мм; Расчетный объем: 14 л; Эффективный рабочий объем: 10 л;

2. Материал внутренней стенки: SUS304L;

3. Внутренняя стенка зеркально отполирована после прецизионного токарного станка, степень полировки: 80 градусов;

4. Плоскость фланца смесительного цилиндра и верхняя часть корпуса цилиндра уплотнены уплотнительным кольцом, чтобы обеспечить уровень вакуума в машине;

5. Каждая машина оснащена бочкой для материала, которая выполнена в виде двух-бочки и может быть подключена к циркуляционной воде для нагрева и охлаждения; ствол может быть свободным и заменяться для многократной эксплуатации;

6. Бочка оснащена двумя ручками из нержавеющей стали;

7. Два быстрооткрытых-впускных и выпускных отверстия для воды G3/8, одно выпускное отверстие G1/2.

1-4 Верхний ствол

1. Ствол изготовлен из нержавеющей стали SUS304L;

2. Верхний корпус оснащен двумя зеркальными отверстиями диаметром 80 мм и закаленным стеклом толщиной 10 мм; Материал: СУС304Л;

Используйте смотровое стекло для наблюдения за состоянием перемешивания;

3. Один быстрооткрытый-порт подачи порошка DN80, материал: SUS304L;

4. Трехкомпонентный шаровой кран DN8 для вакуумной трубы;

5. Передняя часть верхнего ствола оснащена вакуумным индикатором, показывающим вакуум внутри ствола;

1-5 Система смешивания

1. Две трехмерные-спиральные мешалки вращаются, и планетарная коробка вращается, заставляя перемешивающие лопасти вращаться одновременно, образуя траекторию движения двойных планет;

2. Зазор между лопастями для перемешивания составляет 3–6 мм, а зазор между лопастями для перемешивания и стенкой цилиндра составляет 2–4 мм. Чрезвычайно маленький зазор позволяет постоянно перемешивать две лопасти для перемешивания, а благодаря планетарному движению в процессе перемешивания отсутствует мертвый угол, и материалы полностью перемешиваются;

3. Скорость планетарного вращения: 0 ~ 50 об/мин, бесступенчатое изменение скорости;

4. Скорость мешалки: 0 ~ 100 об/мин, бесступенчатое изменение скорости;

1-6 Двигатель, редуктор

1. Мощность двигателя: 2,2 кВт/4 полюса; двигатель с регулируемой частотой, степень защиты IP54

2. Оснащен циклоидным вертушковым редуктором, передаточное отношение составляет около I= 24, коэффициент использования fa= 2.1

1-7 лопатка для перемешивания

1.Материал: SUS304L;

2. Пропеллер изготовлен из нержавеющей стали SUS304L и отлит в прецизионной форме;

3. Поверхность пропеллера зеркально отполирована, степень полировки: зернистость 80;

4. Подшипники: FAG, Германия;

1-8 Дисперсная система

Один высокоскоростной-распределительный вал, материал рассеивающего вала — SUS 321.

Диаметр диспергирующего диска 60 мм. Материал SUS 304.

Скорость диспергирующего диска 0-6200 об/мин, регулировка скорости с переменной частотой.

Распределенная мощность двигателя 2,2 кВт -2 двигателя с регулируемой частотой вращения.

1-9 подъемная система

1. Винтовой подъем,

2. Редуктор червячный, мощность: 0,37.

3. Ход подъема: 380 мм;

1-10 Вакуумная система

1. Оборудован вакуумным буферным резервуаром для жидкости и переключателем шарового клапана; нижняя часть буферной емкости снабжена сливным отверстием, а буферная емкость и вакуумный насос соединены металлическим шлангом;

2. Динамическое уплотнение: используется механическое уплотнение (тип GB-103); статическое уплотнение: уплотнительное кольцо из материала FPM используется в высокотемпературных частях, а уплотнительное кольцо из материала NBR используется в низкотемпературных частях;

3. Оборудование может работать под вакуумом во время процесса перемешивания и смешивания, при этом степень вакуума не превышает -0,098 МПа;

4. Верхний ствол оснащен манометром вакуумного давления. Интерфейс вакуумной трубы представляет собой шаровой клапан G3/8, а на колонне установлено вакуумное буферное устройство.

1-11 Электрическая система управления

Управление нажатием-кнопки

Электрические компоненты низкого напряжения: Чинт;

Инвертор: современные элементы управления;

4. Индукционный переключатель: немецкий Schneider или японский Omron;

1-12 Метод измерения температуры

1. Металлическая термопара.

2. Диапазон температур материала 0-200 градусов;

3. Датчик температуры расположен в нижней части ствола, непосредственно в контакте с материалом, температура более точная, а погрешность измерения температуры составляет ± 1 градус;

1-13 Требования к внешнему виду

1. Соответствует стандарту смешивания пластмасс JBIT7669-2004.

2. Краска должна быть ровной, гладкой, однородного цвета и глянцевой; поверхность краски должна быть прозрачной, не-липкой, прочной по адгезии, эластичной, без складок, шелушений, подтеков краски, следов подтеков, пузырей и т.п. Она также должна соответствовать техническим условиям HG/T3228-2001.

1-14 Система безопасности

1. Опираясь на преобразователь частоты и концевой выключатель, посредством специально разработанного маршрута управления, обеспечивается автоматическая остановка ствола после достижения заданного положения;

2. Во время процесса подъема бочки невозможно запустить смесительную/диспергирующую часть оборудования; аналогично, когда машина работает со смесью, цилиндр нельзя опустить и смесительный цилиндр нельзя открыть;

1-15 Общая мощность хоста: 4,75 кВт;

1-16 Габариты оборудования: 1150х780х1500 (мм);

1-17 Рабочее напряжение/частота: 380 В/50 Гц;

1-18 Вес оборудования: около 580 кг;