Обзор услуг
Каландрирующая машина для аккумуляторов предназначена для непрерывного сжатия электродов литий-ионных аккумуляторов с целью улучшения плотности и постоянства толщины электродов во время производства аккумуляторов. Он подходит как для анодных материалов (графит, кремний-углерод), так и для катодных материалов (LFP, NMC, LCO).
В машине используются закаленные хромированные -ролики диаметром 400×450 мм (HRC66-68, Ra меньше или равно 0,02) и обеспечивают точность контроля толщины ±2 мкм на скорости до 12 м/мин с максимальным усилием прокатки 200 тонн. Он включает в себя инфракрасную коррекцию EPC (±0,1 мм), ПИД-регулирование натяжения (±5 Н) и ролики с масляным подогревом (50–150 градусов) для поддержания стабильной толщины и плотности электрода во время непрерывной работы.
Принцип работы
Аккумуляторный каландровый станок работает путем пропускания электродных материалов с покрытием между двумя роликами с прецизионным-управлением. Ролики оказывают постоянное давление, сжимая слой покрытия электрода, улучшая плотность электрода и уменьшая разброс толщины.
Во время работы система контроля натяжения поддерживает стабильную подачу электрода, а система регулировки зазора между роликами и система контроля температуры обеспечивают стабильные результаты обработки.
Обработка материалов
Каландрирующая машина для аккумуляторов подходит для различных материалов электродов литий-ионных аккумуляторов, в том числе:
Графитовые анодные электроды
Кремниевые-угольные анодные электроды
Катодные электроды ЛФП
Катодные электроды NMC
LCO катодные электроды
Он широко используется для подготовки электродов в аккумуляторах для электромобилей, аккумуляторных батареях и при разработке лабораторных аккумуляторов.
Ключевые особенности
Сверхпрочная стальная рама{{0}#45#
С клиновой- регулировкой зазора (точность 0,001 мм) и гидравлическим давлением (50 МПа).
Система контроля кромки электрода
(ширина 300–420 мм) ироликовая система очисткидля предотвращения прилипания графита (для анодов).
Мицубиси ПЛКисенсорный экран ЧМИ
Для цифрового контроля скорости, давления и зазора между валками.
3-дюймовые надувные валы
Поддерживатьмаксимум 300 кг рулонов(диаметр 500 мм) сСоосность обмотки менее или равна ±0,4 мм..
Каландрирующая машина для аккумуляторов подходит для производства электродов для литий-ионных аккумуляторов в научно-исследовательских лабораториях, пилотных линиях и на предприятиях массового производства. Он поддерживает непрерывную обработку электродов для аккумуляторов электромобилей, аккумуляторных батарей и других литий-ионных аккумуляторов.
Состав оборудования
|
S/N |
Имя компонента |
Состав |
Количество (комплект) |
|
1 |
Сборка стоечной панели |
Электрическая коробка стойки, боковые панели, монтажные панели и т. д. |
1 |
|
2 |
Размотка компонентов |
Воздушный вал размотки, регулировочный ролик размотки, стопорный цилиндр, коррекция размотки и т. д. |
1 |
|
3 |
Сращивание компонентов платформы |
Цилиндр прижимного штока, прижимной шток, стол для соединения ремней |
1 |
|
4 |
Размотка натяжных компонентов |
Контроллер натяжения, датчик натяжения, натяжной ролик |
1 |
|
5 |
Компоненты привода |
Приводной двигатель, приводной ролик, приводной прижимной ролик, механизм регулирования давления и т. д. |
1 |
|
6 |
Узел направляющего ролика электрода |
Механизм переднего регулировочного ролика продольной резки, механизм верхнего верхнего регулировочного ролика продольной резки, механизм нижнего регулировочного ролика, |
3 |
|
7 |
Компоненты пылеудаления |
Механизм удаления пыли с держателя инструмента, механизм удаления пыли с электродной порошковой щетки после резки |
3 |
|
8 |
Пресс-лента в сборе |
Верхний прижимной ременный механизм, нижний прижимной ременный механизм |
1 |
|
9 |
Компоненты обмотки |
Обмоточный дифференциальный вал, обмоточное прижимное колесо, обмоточный приводной двигатель |
1 |
Основные компоненты
1. Механизм размотки
Механизм размотки имеет интегрированную конструкцию с основной рамой машины, что обеспечивает стабильную точность подачи электрода во время процесса каландрирования.
Независимая система коррекции размотки и контроля натяжения повышает стабильность подачи электродов и поддерживает постоянное натяжение полотна во время работы.
Оптимизированная механическая конструкция повышает общую жесткость и эксплуатационную стабильность при непрерывной обработке электродами.
|
Отдел размотки: |
3-дюймовый воздушный вал разматывается |
|
Диаметр размотки: |
Макс.диаметр 450 |
|
Метод контроля коррекции: |
Ручное/автоматическое переключение |
|
Система коррекции: |
Система фотоэлектрической коррекции; общий ход коррекции 0-100 мм; |
|
Натяжной отдел: |
Диапазон напряжения: 50-200 Н Точность контроля натяжения: менее или равна ± 1,5 Н. Метод контроля натяжения: управление с обратной связью |
2. Система каландровых валков
Система каландровых валков состоит из прецизионно обработанных -верхних и нижних валков с закаленными хромированными-поверхностями. Зазор между валками и давление точно контролируются для достижения однородной толщины и плотности электрода во время непрерывной обработки.
Ролики диаметром 400×450 мм обеспечивают стабильную производительность сжатия с максимальным усилием прокатки 200 тонн. Роликовая система с-контролем температуры помогает поддерживать стабильное качество электродов при работе на высоких-скоростях.
|
Рама продольно-резательного станка: |
Нижний нож не регулируется (для обеспечения точности и исключения искусственных различий в сыром и приготовленном виде), а величина укуса регулируется. |
|
Верх регулируется, а оптимальное соотношение скоростей лески можно выбрать в зависимости от процесса и эффекта резки. |
|
|
Верхняя часть фиксируется прецизионной проставкой для фиксации ширины разреза (точность толщины прокладки +/- 0,002 мм) |
|
|
Спереди и сзади имеются регулировочные ролики для входа и выхода ножа, а верхняя часть оснащена независимым сервоприводом. |
|
|
Электродный порошок |
На обмотке не должно быть никаких стираемых остатков или открытой фольги, а также никаких очевидных Феномен зубчатости и деформации Край электрода гладкий, без борозд (разброс толщины края менее или равен 5 %). |
3, система регулировки зазора
Прецизионная система регулировки зазора с высокой точностью контролирует расстояние между верхними и нижними роликами. Это помогает поддерживать стабильную толщину электрода и улучшает однородность электродного валка.
4, система контроля натяжения
Система контроля натяжения-замкнутого контура контролирует и регулирует натяжение электродов во время размотки и перемотки. Это улучшает стабильность подачи и предотвращает деформацию электрода во время непрерывного каландрирования.
5, механизм перемотки
|
Электродный механизм: |
Два комплекта обмотки дифференциальных валов (3 дюйма) |
|
Диаметр намотки: |
Макс. Φ 350 мм |
|
|
1. За механизмом удаления пыли установлен магнитный стержень для устранения магнетизма; 2. Расстояние между передней и задней сторонами и швартовочным материалом регулируется в пределах 5-10 мм; 3. Магнитная сила: 10000Гс. |
|
Намоточный ролик: |
Верхний и нижний намоточные валы оснащены набором прижимных колес, что делает намотку более стабильной и эффективно предотвращает такие дефекты, как разрыв края рулона; |
|
Натяжная часть обмотки: |
Диапазон натяжения: 50 - 100Н точность управления: ± 1,5 Н |
|
Структура: Два комплекта намоточных дифференциальных валов, давление воздуха на дифференциальном валу контролируется электрическим пропорциональным клапаном. |
6, система удаления электродной пыли
Система удаления пыли использует технологию вакуумного всасывания и очистки щеткой для удаления частиц электродов, образующихся во время обработки. Это помогает поддерживать чистоту рабочей среды и улучшает качество поверхности электродов во время непрерывного производства.
|
Пылесос |
1. Он состоит из центробежного вентилятора + фильтра и шасси; 2. Мощность вентилятора 3 кВт, объем воздуха 3500 куб./ч; 3. Фильтр грубой очистки воздуха; 4. Диаметр входного отверстия 90 , скорость ветра 23 м/с. |
|
Механизм удаления пыли |
1. Обеспыливание материалов, разделенных на верхнюю и нижнюю планировки; 2. Два комплекта задних механизмов удаления пыли сверху и снизу для улучшения удаления пыли; 3. Пылесос с обратной роликовой щеткой; 4. Щетка приводится в движение шаговым двигателем; 5. Нижняя часть имеет прямой-войлок + вакуумный канал; 6. Встроенный всасывающий трубопровод. |
Случаи применения
Партнерская компания
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется аккумуляторная каландровая машина?
+
-
Каландрирующая машина для аккумуляторов используется для сжатия электродов литий-ионных аккумуляторов после нанесения покрытия. Это улучшает плотность электродов, постоянство толщины и общее качество изготовления аккумуляторов.
Какова максимальная сила прокатки этой машины?
+
-
Эта аккумуляторная каландровая машина обеспечивает максимальную силу прокатки 200 тонн для непрерывного сжатия электрода.
Какие материалы можно обрабатывать на аккумуляторном каландровом станке?
+
-
Он может обрабатывать графитовые, кремниевые-углеродные, электродные материалы LFP, NMC и LCO, используемые в литий-ионных батареях.
Какова точность толщины электрода после каландрирования?
+
-
Станок обеспечивает точность контроля толщины до ±2 мкм при стабильных условиях эксплуатации.