Машина для нанесения покрытий на электроды с литиевой батареей для производства электродных листов
Машина для нанесения покрытия на электроды с литиевой батареей предназначена для непрерывного и периодического нанесения катодной и анодной суспензии на алюминиевую и медную фольгу. В основном он используется в процессах подготовки электродов литий-ионных аккумуляторов перед каландрированием и продольной резкой.
СЗО поставляет оборудование для нанесения покрытий на электроды со встроенными блоками нанесения покрытий, сушки и контроля натяжения. Систему можно настроить для работы с различными материалами электродов, включая LFP, NCM, LCO и другие системы материалов литиевых батарей.
Ключевые функции и преимущества процесса
Серво-система контроля натяжения с коррекцией EPC обеспечивает стабильное движение фольги во время нанесения покрытия. Точность коррекции может достигать ±0,5 мм.
Головка для нанесения покрытия с запятыми лезвиями позволяет точно регулировать параметры нанесения покрытия для различных свойств суспензии. Точность регулировки инструмента достигает ±1 мкм.
Трехсекционная сушильная печь- использует циркуляцию горячего воздуха с независимым контролем температуры. Диапазон рабочих температур от комнатной температуры до 140 градусов.
ПЛК и сенсорный экран HMI используются для управления машиной, настройки параметров и мониторинга производства.
Компоненты машины и система управления
|
Нет |
Имя |
Бренд |
| 1. |
Воздушный переключатель |
Чинт |
| 2. |
Контроллер ПЛК |
Япония Omron/Хуйчуань |
| 3. |
Сенсорный экран |
Состояние перевала Куньлунь |
| 4. |
Промежуточное реле |
Шнайдер/Омрон |
| 5. |
Серводвигатель |
Япония Panasonic/Ruineng (в зависимости от цикла покупки) |
| 6. |
Планетарный редуктор |
Айбо/Дик Циско |
| 7. |
Автоматический выключатель |
Чинт |
| 8. |
Контактор переменного тока |
Чинт |
| 9. |
Твердотельное-реле |
Сделано в Китае |
| 10. |
Регулятор температуры |
Омрон/Атаи |
| 11. |
Автоматическая коррекция (замкнутый контур) |
Сервомоторный привод |
| 12. |
Автоматическое натяжение (переднее натяжение) |
ПИД-регулятор управляет скоростью двигателя |
| 13. |
Автоматическое натяжение (заднее натяжение) |
ПИД-регулятор управляет скоростью двигателя |
| 14. |
Оптоволоконный глазок |
Panasonic из Японии |
| 15. |
Пневматический элемент |
Ядек |
| 16. |
Бесштоковый цилиндр |
Шиан |
| 17. |
Радиальный шарикоподшипник |
НСК/СКФ |
| 18. |
Воздуходувка |
Нержавеющая сталь, многостворчатый-с низким уровнем шума, Гуанчжоу |
Технические характеристики машины для нанесения покрытия на электроды на литиевых батареях
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
Примечание |
| 1. |
Система подгонки |
Фосфат лития-железа, литий-кобальт, манганат лития, тройной, литий-никель-кобальт-манганат и другие системы; Масло, водная система процесса нанесения покрытия на положительные и отрицательные электроды; Процесс нанесения покрытия на суперконденсатор |
|
| 2. |
Толщина подложки |
Алюминиевая фольга (Al): 8 ~ 30 мкм Медная фольга (Cu): 6 ~ 30 мкм |
|
| 3. |
Расчетная ширина поверхности рулона |
450 мм |
|
| 4. |
Обеспечьте ширину покрытия |
100~350мм-380мм,Макс400мм |
|
| 5. |
Механическая рабочая скорость оборудования |
4 м/мин |
|
| 6. |
Скорость нанесения покрытия |
1-2 м/мин |
Зависит от материала и толщины покрытия. |
| 7. |
Подходит для вязкости суспензии |
Маслянистый растворитель 2500-10000 Cps |
Прерывистое покрытие |
|
Водный растворитель 1000-6000 сП |
|||
|
2000~12000 Кпс |
Непрерывное покрытие |
||
| 8. |
Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии |
50-150μm 50~300g/m2 |
Из-за особенностей материала возможно не встретиться одновременно |
| 9. |
Минимальная прерывистая длина |
4 мм |
|
| 10. |
Минимальная длина покрытия для нескольких секций |
20 мм |
|
| 11. |
Характеристика растворителя Подходящий твердый контент |
Масляный растворитель NMP (степень sg=1.033, bp=204) |
Только для справки |
|
Водный растворитель H2O/NMP (степень сг=1.000, точка кипения=100) |
Только для справки |
||
| 12. |
Минимальная прерывистая длина |
Катод СК. 55%±20% |
|
|
Анод SC. 55%±20% (система ПВДФ) |
Только для справки |
||
| 13. |
Метод покрытия |
Однослойный-передний и задний слой, 2 секции с неравномерным интервалом, прерывистое переносное покрытие/автоматическое отслеживание второй поверхности/непрерывное покрытие. |
|
| 14. |
Направление движения подложки |
Нанесение покрытия вперед, положительная подложка и обратная работа с пустой фольгой |
|
| 15. |
Направляющая рулона за пределами пути выпечки |
Около алюминиевого направляющего ролика диаметром 80 мм, твердое окисление поверхности |
Завершить Rc0.4 |
Структура машины и рабочие органы
1). Блок размотки и намотки:
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
Примечание |
| 1. |
Конструкция крепления на роликах |
Монолитный вертикальный монтаж (толщина 30мм) |
|
| 2. |
Система контроля натяжения |
ПИД-управление двигателем, управление скоростью, положение гравитационного блока, натяжение, контроль давления |
|
| 3. |
Режим коррекции |
Автоматическое управление EPC, ход 50 мм, точность контроллера коррекции отклонения ± 0,5 мм. |
Ультразвуковое обнаружение позволяет идентифицировать прозрачную мембрану. |
| 4. |
Метод намотки |
Рулон материала фиксируется с помощью 3-дюймового надувного вала и поддерживается с одной стороны; |
|
| 5. |
Направление движения подложки |
Вперед и назад |
|
| 6. |
Направление размотки |
Выше и ниже |
|
| 7. |
Диаметр размотки обмотки |
Ф85~Ф300мм |
|
| 8. |
Максимальная несущая способность надувного вала |
100 кг/шт. |
|
| 9. |
Спецификация барабана |
Длина Меньше или равна 430 мм, внутренний диаметр около 76 мм (3 дюйма) |
|
| 10. |
Количество надувных полосок вала |
Кусок |
|
| 11. |
Приемная платформа |
Пресс-лента с двойным стержнем, открывающаяся прорезь |
|
| 12. |
Режим вождения |
Инвертор управляет двигателем переменного тока |
2). Структура головы:
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
| 1. |
Главный приводной двигатель |
Серводвигатель |
| 2. |
Двигатель прерывистого действия |
Серводвигатель |
| 3. |
Конструкция скрепера |
Двусторонний-скребок с запятой сплошного типа, подложка, набор гальванических покрытий из 40Cr |
| 4. |
Контроль угла поворота скребка |
Переместите ручку и поверните |
| 5. |
Рулон покрытия |
Твердая хромированная поверхность, диаметр Ø128 мм; Полая структура |
| 6. |
Бэкролл |
Диаметр Ø128мм, покрытие EPDM, шлифовка поверхности роликами. |
| 7. |
Бак смешивания |
Бесштоковый цилиндр движется по прямой, а скорость регулируется, чтобы предотвратить оседание навозной жижи. |
| 8. |
Прерывистая высота скребка регулируется. |
Полная регулировка сервоинструмента, контроль подъема держателя инструмента. Диапазон подъема 1 ~ 300 мкм |
| 9. |
Перегородка |
Стальная пластина + вспененная морская поверхность, ширину покрытия можно регулировать. |
| 10. |
Режим работы |
Сенсорный экран + управление кнопками |
3).Bсоздание
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
Примечание |
| 1. | Конструкция сушильной камеры |
Самостоятельный дизайн интерьера, дизайн судового типа |
|
| 2. |
Длина духовки |
3 секции по 1,5 метра каждая, всего 4,5 метра. |
|
| 3. |
Материал листового металла сушильного канала и воздуховода |
Внутренняя гильза из нержавеющей стали SUS304, внешняя гильза из нержавеющей стали SUS 201. |
|
| 4. |
Режим движения направляющего ролика печи |
Пассивный режим передачи |
|
| 5. |
Контроль температуры |
Разделяется на контроль нормальной рабочей температуры, контроль сигнализации при перегреве, контроль защиты, при перегреве появляется звуковой и световой сигнал, а также отключается основной источник нагрева; |
|
| 6. |
Метод нагрева |
Электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха. |
|
| 7. |
Мощность нагрева одной духовки |
10кВт/узел; 3 секции общей мощностью 30 кВт; |
|
| 8. |
Температура в канале выпечки |
Комнатная температура ~ 140 градусов, разница температур в одной секции < 5 градусов, независимое управление каждой ступени. |
|
| 9. |
Температура поверхности тела во время работы |
Измеренная температура выбросов Меньше или равна заданной температуре 50 % |
|
| 10. |
Режим выдувания |
Верхний и нижний выдувной воздух, нижний возвратный воздух, независимый нагревательный элемент воздушной камеры, независимый контроль температуры, независимый контроль объема воздуха |
|
| 11. |
Регулятор объема вытяжного воздуха каждой секции |
Независимое управление с помощью механического клапана |
|
| 12. |
Управление вентилятором отопления |
Автоматическое управление |
|
| 13. |
Управление вытяжным вентилятором |
Автоматическое управление |
|
| 14. |
Управление отоплением |
Твердотельное-реле |
|
| 15. |
Система восстановления растворителя |
Нет, предоставляется только интерфейс установки |
|
| 16. |
Общий объем вытяжного воздуха |
500-1300㎥/H |
Воздушный клапан регулируется. |
| 17. |
Распределение вытяжных вентиляторов |
1 вытяжной вентилятор |
|
|
18. |
Основная изоляция корпуса |
Двухслойная-структура, толщина изоляционного слоя 80 мм, утепление из стекловаты. |
4). Тягово-намоточный механизм:
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
| 1. |
Система контроля натяжения обмотки |
Контроль натяжения конуса, в зависимости от размера диаметра намотки, отрегулируйте размер натяжения, чтобы предотвратить неравномерность получения большого рулона. |
| 2. |
Коррекция обмотки |
Автоматическое управление EPC, ход 50 мм. |
| 3. |
Метод намотки |
Рулон закреплен 3-дюймовым надувным валом и поддерживается с одной стороны. |
| 4. |
Направление движения подложки |
Вперед и назад |
| 5. |
Направление намотки |
Выше и ниже |
| 6. |
Диаметр намотки |
Ф85~Ф300мм |
| 7. |
Максимальная несущая способность надувного вала |
100 кг/полоса |
| 8. |
Спецификация барабана |
Длина Меньше или равна 430 мм, внутренний диаметр около 76 мм (3 дюйма) |
| 9. |
Приемная платформа |
Пресс-лента с одним стержнем, открытая прорезь |
| 10. |
Режим вождения |
Управление серводвигателем |
| 11. |
Конструкция крепления роликовой направляющей |
Вертикальный тип |
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
Примечание |
| 1. |
Основная система управления |
Сенсорный экран, ПЛК, модуль, сервосистема |
|
| 2. |
Режим работы |
Ручной, автоматический, аварийный останов; Машиной можно управлять до и после |
|
| 3. |
Настройка диапазона покрытия и прерывистой длины |
Длина покрытия 20,0 ~ 3200,0 мм |
Программное обеспечение может блокировать диапазон |
| 4. |
Тревога |
Прерывистая длина 4,0 ~ 300,0 мм |
|
| 5. |
Функция подсчета |
В случае сбоя устройства на сенсорном экране отобразится соответствующий экран с подсказкой о неисправности. |
|
| 6. |
Метод прерывистой регулировки толщины головки и хвоста |
Количество/продолжительность производства |
5). Система управления:
6). Автоматическая система подачи:
Дополнительная автоматическая система подачи (поставляется заказчиком в соответствии с требованиями проекта)
Внешний вид оборудования для нанесения покрытий, размер и качество:
6500*1298*1971 (Д×Ш×В); 3000 кг (только для справки)
Точность оборудования
Точность обработки валков с покрытием контролируется в пределах менее или равной 1,5 мкм, а отклонение кромки покрытия может контролироваться в пределах ± 1 мм при определенных условиях эксплуатации.
1. Точность оборудования
|
Нет |
Элемент |
Технический параметр |
Примечание |
| 1. |
скребок |
Круглое биение менее или равно 1,5 мкм, прямолинейность менее или равно 1,5 мкм |
|
| 2. |
Рулон покрытия |
Круглое биение менее или равно 1,5 мкм, прямолинейность менее или равно 1,5 мкм |
|
| 3. |
Бэкролл |
Круговое биение Менее или равно 15 мкм, прямолинейность Менее или равно 15 мкм |
|
| 4. |
Коррекция отклонения |
±1 мм |
|
| 5. |
Настройка инструмента контролирует точность повторения |
±1 мкм |
|
| 6. |
Точность управления регулятором температуры |
Меньше или равно ±2 градуса |
2.Точность покрытия
|
Элемент |
Примечание |
Стандартный (Скорость V=1.5 м/мин) |
|
|
А (конечный) |
Меньше или равно 1 мм (в зависимости от вязкости раствора и характеристик связующего) |
|
B (аномальная область головы) |
10 мм |
|
|
C (область аномалии хвоста) |
6 мм |
|
|
D (область краевого эффекта) |
Меньше или равно 3 мм |
|
|
E (ошибка длины)/H (ошибка поля) |
Меньше или равно ±0,5 мм Меньше или равно ±0,7 мм |
|
|
F (ошибка ширины) |
±1 мм |
|
|
М (ошибка ширины) |
±1 мм |
|
|
G1 (толщина головки) |
-5~+6ум |
|
|
G2 (толщина хвоста) |
-5~+6ум |
|
|
I (ошибка обратного выравнивания) |
Меньше или равно ±0,7 мм Меньше или равно ±1 мм |
|
|
J Толщина односторонней поверхностной плотности |
Погрешность веса Меньше или равна ±1,5 % Ошибка толщины Меньше или равна ±1,5 мкм |
|
|
Диапазон длины |
(Удалить области B, C, D) |
20,0-3200,0 мм |
|
L1 (продолжительность фильма) |
4,0-3200,0 мм |
|
|
L2 (прерывистая длина) |
L1 +L2 Больше или равно 120 мм |
Положение в процессе производства литиевых батарей
В производстве литиевых батарей нанесение покрытия на электроды — это процесс, при котором подготовленная катодная и анодная суспензия переносится на металлическую фольгу. После сушки электродные валки направляются на процессы каландрирования и продольной резки.
Смешивание → Нанесение покрытия → Сушка → Каландрирование → Резка → Сборка электродов.
Применение машины для нанесения покрытия на электроды с литиевой батареей
Машина для нанесения покрытия на электроды для литиевых батарей в основном используется в аккумуляторных лабораториях, на пилотных производственных линиях и в проектах по производству электродов по индивидуальному заказу.
Он подходит для разработки и тестирования различных материалов электродов, включая LFP, LCO, NCM и другие системы литий-ионных аккумуляторов. Ширина покрытия, параметры суспензии и условия сушки могут регулироваться в соответствии с различными этапами разработки аккумуляторов и технологическими требованиями.
Типичные области применения включают в себя:
● Исследования и разработки литиевых батарей и лабораторная подготовка электродов.
● Пилотная-разработка аккумуляторных элементов.
● Оценка нового материала электродов.
● Производство электродов по индивидуальному заказу для производителей аккумуляторов.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется машина для нанесения покрытия на электроды на литиевых батареях?
Эта машина используется для нанесения суспензии аккумуляторной батареи на металлическую фольгу во время производства электродов. Листы электродов с покрытием затем подвергаются каландированию и продольной резке перед сборкой аккумуляторных элементов.
Какие электродные материалы можно обрабатывать на этой машине для нанесения покрытий?
Устройство поддерживает различные системы материалов литиевых батарей, включая LFP (литий-железо-фосфат), LCO (оксид лития-кобальта), манганат лития и материалы на основе NCM-. Его можно использовать как для процессов нанесения покрытий на электроды на-, так и на водной-основе.
Какова точность нанесения покрытия на машине для нанесения покрытия на электроды с литиевой батареей?
В машине для нанесения покрытия используется насадочная головка с запятыми лезвиями с точностью настройки инструмента до ± 1 мкм. Биение и прямолинейность валков покрытия можно контролировать в пределах менее или равного 1,5 мкм, а отклонение кромки покрытия может достигать ± 1 мм при определенных условиях эксплуатации.
Какова ширина покрытия и размер подложки у этой машины для нанесения покрытия на электроды?
Машина рассчитана на ширину поверхности валков 450 мм и поддерживает ширину покрытия от 100 мм до 400 мм. Он совместим с алюминиевой фольгой толщиной 8–30 мкм и медной фольгой толщиной 6–30 мкм.
Какова скорость нанесения покрытия на машине для нанесения покрытия на электроды с литиевой батареей?
Механическая рабочая скорость оборудования составляет до 4 м/мин, а скорость нанесения покрытия обычно составляет 1–2 м/мин в зависимости от свойств суспензии, толщины покрытия и технологических требований.
Можно ли использовать эту машину для нанесения покрытия на электроды для исследований и разработок аккумуляторов, а также для опытного производства?
Да. Машина подходит для исследования литиевых батарей, пилотного-производства и разработки электродов по индивидуальному заказу. Регулируемые параметры покрытия позволяют пользователям тестировать различные суспензионные системы и конструкции электродов.
Какую систему сушки использует машина для нанесения покрытия на аккумуляторы?
В машине используется система сушки с циркуляцией горячего воздуха и трехсекционная-конструкция печи. Общая длина печи составляет около 4,5 метров, с независимой регулировкой температуры для каждой секции. Диапазон рабочих температур от комнатной температуры до 140 градусов.
Поддерживает ли машина для нанесения покрытия автоматический контроль натяжения?
Да. Машина оснащена системами контроля переднего и заднего натяжения с использованием ПИД-регулирования и серво-регулировки. Система коррекции EPC помогает поддерживать стабильное движение носителя с точностью коррекции до ±0,5 мм.
Какая система управления используется в этой машине для нанесения покрытия электродов?
В машине используется система управления на базе ПЛК-с сенсорным экраном. Операторы могут задавать параметры нанесения покрытия, контролировать работу машины и переключаться между ручным и автоматическим режимами.
Можно ли настроить машину для нанесения покрытия на литиевые батареи?
Да. Машина может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями к материалу электродов, шириной покрытия, условиями процесса и производственными задачами. Конкретные конфигурации могут быть обсуждены в соответствии с требованиями проекта клиента.